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En atelier de carrosserie, la qualité du vernis dépend moins d’un “bon coup de main” que d’un enchaînement contrôlé : préparation du pistolet, stabilité de la pression dynamique, distance constante, recouvrement homogène et respect des temps d’évaporation. Pour un marché français où les ateliers travaillent souvent avec des systèmes à haut extrait sec et des cabines à flux vertical ou semi-vertical, le réglage doit être reproductible d’un véhicule à l’autre. Un hvlp spray gun Professional Automotive Tools doit être considéré comme un instrument de dosage : le débit d’air, le débit produit et la largeur du jet doivent être équilibrés avant la première passe.
Commencez par filtrer le vernis catalysé avec une maille adaptée au système utilisé. Vérifiez la température produit : entre 20 et 23 °C, la plupart des vernis 2K offrent une atomisation plus régulière. Montez une buse généralement comprise entre 1,2 et 1,4 mm selon la fiche technique. Nettoyez le chapeau d’air, contrôlez les évents latéraux et assurez-vous que l’aiguille revient librement.
Régler la pression pistolet ouvert, jamais gâchette relâchée.
Contrôler l’absence de fuite au raccord rapide et au manomètre.
Faire un test de jet sur papier avant d’entrer sur l’élément.
Sur un air spray gun, une pression excessive affine la goutte mais augmente le brouillard et les pertes de transfert. Une pression trop basse produit au contraire des gouttes grossières et une peau d’orange. Ouvrez d’abord l’éventail presque au maximum, puis ajustez le débit produit pour obtenir une empreinte humide, dense au centre sans surcharge en haut ou en bas. Gardez le pistolet à environ 15–20 cm du panneau, perpendiculaire à la surface.
Le point à contrôler est le réglage du débit d’air : sur une cabine chargée ou avec un réseau pneumatique long, la chute de pression pendant la pulvérisation peut modifier l’atomisation en quelques secondes.
Sur une aile ou une porte, commencez par les arêtes et zones de retour. Réalisez ensuite la première couche en recouvrement d’environ 70 %, avec une vitesse stable. L’objectif est une couche fermée mais non chargée. Respectez le flash indiqué par le fabricant, en observant la perte d’aspect “mouillé miroir” avant la seconde passe. La deuxième couche doit atteindre la tension finale sans provoquer de coulure sur les lignes de style.
Conserver la même distance sur toute la longueur du panneau.
Déclencher avant le bord et relâcher après le bord pour éviter les surcharges.
Sur surfaces verticales, réduire légèrement le débit si la température cabine est basse.
Un jet en forme de sablier signale souvent un défaut de chapeau ou une obstruction. Un côté plus chargé que l’autre peut venir d’un évent latéral partiellement bouché. Si la pulvérisation devient sèche, vérifiez d’abord la pression dynamique et la température, puis seulement le diluant. En production, notez vos réglages par système peinture, taille de buse et température cabine : cette traçabilité réduit fortement les retouches.
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